Vakum torbalarının üretim süreci, esas olarak malzeme seçimi, üretim süreci ve ambalaj yöntemlerine yansıtılan farklı malzemeler, kullanımlar ve performans gereksinimleri nedeniyle değişir. Farklı vakum torbalarının üretim sürecindeki farklılıklar şunlardır:
1. Farklı Malzeme Seçimi
Vakum torbasının malzemesi performansını belirler. Ortak malzemeler şunları içerir:
PA+PE (naylon+polietilen): Gıda ambalajında sıklıkla kullanılan iyi esneklik, güçlü delinme direnci.
PET+PE: Yüksek şeffaflık, yüksek sıcaklık direnci, dondurulmuş gıda veya ısıtmalı yiyecekler için kullanılabilir.
Alüminyum folyo+PE: Çay ve kahve gibi hafif geçirmez yiyecekler için uygun olan güçlü koruma, ışık ve nem kanıtı.
EVOH ortak ekli film: Et ürünlerinin uzun süreli taze tutan ambalajları, pişmiş yiyecekler vb. İçin uygun yüksek bariyer özellikleri vb.
2. Farklı üretim süreçleri
Vakum torbalarının üretimi genellikle aşağıdaki işlemleri içerir:
(1) Darbe kalıplama işlemi
PA/PE ve EVOH gibi birlikte ekli film vakum çantaları için geçerlidir.
Çok katmanlı plastik malzemeler, yüksek bariyer özellikleri sağlamak için darbe kalıplama ekipmanı ile birlikte eklenir.
(2) döküm işlemi (döküm)
PET/PE gibi malzemelerden yapılmış vakum torbaları için geçerlidir.
Plastik bir döküm makinesi tarafından eritilir ve ekstrüde edilir ve daha sonra şeffaflığı ve düzlüğü iyileştirmek için bir soğutma silindiri tarafından oluşturulur.
(3) kuru laminasyon işlemi
PET/AL/PE gibi çok katmanlı kompozit vakum torbaları için geçerlidir.
Tutkal uygulayarak, yüksek bariyer, çok fonksiyonlu vakum ambalaj torbaları oluşturmak için farklı malzemeler birlikte birleştirilir.
(4) Solventsiz laminasyon işlemi
Çevre dostu süreç, gıda sınıfı vakum torbası üretimi için uygun çözücü kalıntısından kaçınır.
Çözücü içermeyen bir laminasyon makinesi aracılığıyla, her bir malzeme tabakası, torba gövdesinin sağlam olduğundan emin olmak için sıcak ve bağlanır.
3. Farklı ambalaj işlemleri
Isı Sapma Kenar Süreci: Mühenin sağlam olmasını ve sızdırılması kolay olmamasını sağlamak için yüksek sıcaklık sızdırmazlığı kullanılır.
Üç taraflı kılıf: Et ve deniz ürünleri gibi gıda ambalajları için geçerlidir.
Stand-up torbası: Sıvı veya granüler yiyecekler için kullanılır, fermuar contası ile kullanılabilir.
Alüminyum Folyo Vakum Torbası: İçeriğin ışık ve oksijenden etkilenmemesini sağlamak için yüksek sıcaklık ambalajı kullanılır.
Vakum torbalarının üretim süreci malzeme, amaç ve performans gereksinimlerine bağlı olarak değişir. Yaygın farklılıklar, nihai ambalaj yönteminin yanı sıra birlikte ekstrüzyon ve kompozit süreçlerin seçimidir. Farklı vakum torbaları gıda, elektronik ve ilaç gibi birçok endüstri için uygundur ve her birinin yüksek sıcaklık direnci, oksijen bariyeri, nem direnci ve şeffaflık açısından kendi avantajları ve dezavantajları vardır.
